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解決這一問題的辦法就是及時清洗、維護管式換熱器，迅速清除污垢，保證生產裝置的正常運行，恢復正常生產。但多數廠家對設備水垢的清理重視程度不夠，對管式換熱器的清洗方法認識不足。因此，設備常年運轉時，污垢越來越嚴重，設備管道堵塞，熱交換器壽命大幅縮短。

 

現有列管換熱器的清洗方式主要有物理清洗、手工清洗和化學清洗三種。

 

1、物理清洗

 

膠球清洗，管刷清洗，超聲清洗等。

 

(1)橡膠球清洗:在冷卻水循環管道中投入表面粗糙的橡膠球，利用橡膠球與管壁之間的摩擦實現熱交換管的清洗。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投入大量膠球，但膠球回收率較低，部分電廠需人工投球，統計投球率，運行費用和人工成本不斷上升。

 

(2)管刷清洗:在各換熱管內設置刷子，利用反沖原理，改變冷凝管內的水方向，推進刷子的低速前進清洗。和橡膠球清洗一樣，其缺點是去除硬垢效果差，管刷清洗成本高。

 

(3)超聲波清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用和振動，在剝離工件表面污垢的同時，還可以分解、乳化油脂性污垢。缺點是需要選擇的超聲波功率、頻率和清洗液溫度，成本高，需要長期驗證。

 

2、人工清洗

 

換熱器主要用高壓水射流清洗。此方法對泥沙和其他污垢都有良好的去除效果，但對污垢的去除效果較差，同時必須停止清洗，否則不但會造成一定的停機損失，而且無法立即清除換熱器內的污垢。

 

3、化學清洗

 

即將鹽酸、緩蝕性阻垢劑、殺菌劑、粘土剝離劑等化學藥劑投入冷卻水循環管道中清洗水垢。這種熱交換管的清洗效果很好，但存在化學清洗頻繁使用，會腐蝕熱交換管，降低設備壽命，存在安全上的問題。化學清洗法操作成本高，污染環境。

 

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