詳解RO膜在電廠鍋爐補給水系統中功效
發布時間：2020-06-27 16:07:17
某電廠二期鍋爐補給水系統工藝流程是：經混凝澄清（混凝劑選擇堿式氯化鋁）、過濾長期的長江水、混合式加熱器、自清洗過濾器、超濾裝置、2×300m3超濾產水箱_超濾產水泵、一級反滲透、保安過濾器、一級反滲透升壓泵、一級反滲透、二級反滲透升壓泵、二級反滲透、1x40m3預脫鹽水箱、電除鹽進水泵、保安過濾器、EDI裝置一除鹽水箱。
整套系統的設計按照無人值班運行設計來考慮，除了配藥、清洗意外。
反滲透進口設有保安過濾器。一級反滲透膜選擇低污染復合膜，在初始運行時壓力不能大于．6MPa；二級反滲透膜選用普通復合膜，初始運行壓力不能大于1.6MPa。膜元件的通量設計水溫按照20°C去考慮。反滲透裝置具有分段清洗的功能，并且各段給水和濃水進出水總管上設有足夠接口，接口設有閥門。
1反滲透膜清洗
1.1反滲透膜清洗標準
反滲透膜清洗標準：膜產水透過量下降10%~15%；裝置的脫鹽率降低10%~15%；膜的壓力差（原水進水壓力~濃水壓力）增大10%~15%；膜結構或者污染。此外，RO膜本身受到運行的壓力、水溫等參數的影響，清洗條件需要綜合考慮。
1.2清洗藥品選型
某電廠位于長江下游，原水為長江水，其PH值7~8，電導率為230~450μs／cm，長江原水水質分析見表1。
結合原水水質還有反滲透膜掛片試驗，選擇清洗藥劑是；堿性為配制1.0%的EDTA四鈉鹽溶液，并且用分析純的氫氧化鈉調節溶液的PH值為12，同時在水中加入十二烷基磺酸鈉，濃度為0．05％；殺菌處理為配制0．05％的非氧化性殺菌劑溶液；酸洗為配制0．1％的HCL溶液，pH值為2。
1.3清洗過程
酸洗、堿洗、殺菌處理還有系統沖洗這四個階段。開始要根據溶液箱和管路體積，配制好酸、堿性溶液。清洗方向還有運行方向需要一致，清洗使用動態循環還有靜態浸泡相結合，就能啟動清洗泵動態循環1h，之后停止清洗泵靜態浸泡1h,之后再經過一、二個循環：酸洗、堿洗后進行殺菌處理，之后配制好殺菌劑溶液。清洗方向要和運行方向一致，啟動清洗泵動態循環1h；沖洗包括堿洗后系統沖洗，酸洗后系統沖洗，清洗后處理，投運前沖洗。
1.4清洗注意事項
(1)化學清洗需要的藥品開始先準備好，之后再準備好PH試紙，做好個人安全防護步驟。清洗時將暫時不監測的儀表取樣門關閉，避免損壞儀表，例如各壓力變送器，壓差開關，電導表等。
?。?）清洗液的潔凈度會直接影響清洗效果。清洗液包含較多的雜質還有顆粒物，會對膜系統造成二次污染，還會對膜表面造成一定的機械損傷，所以用在反向清洗的清洗液中小分子雜質應盡量減少。
2清洗工藝對清洗效果的影響
在清洗方案確認之后，清洗工藝和操作是保證清洗質量的有效保障。我們對1,2號反滲透進行分段清洗還有串聯清洗比較，結果見表2。對于反滲透膜進行了單一清洗和復合清洗，結果見表3。
從表2可以了解，清洗前后反滲透一級一段壓差下降明顯，一級二級壓差下降幅度比較小；通過對兩種清洗方式的對比，結果發現分段清洗還有串聯清洗效果相當。綜合考慮人力、物力還有需要的時間等因素，決定選擇串聯清洗方法。
對反滲透膜進行單一清洗還有復合清洗比較試驗，發現復合清洗的效果好于單一清洗的效果，所以選擇復合清洗的方式進行反滲透膜的清洗工作。
3清洗周期的決定
根據運行的實際狀況，通過運行曲線可以反映出，反滲透一級一段壓差明顯增大時，脫鹽率還有脫水率沒有什么變化，二級反滲透的一端和二段壓差也沒有明顯變化，因此目前選擇觀察一級一級壓差作為主要指標，其他指標綜合考慮的辦法，來確定清洗時間。
上述發電廠1、2號機組暫未進行加氧處理，精處理高速混床樹脂再生頻率較高，化學自用水量大；1、2機組補水率較高建議:在反滲透投運率較高時，選擇根據進口壓力和一級一段壓差增加15%后進行清洗；在反滲透投運率不高的情況下，4個月進行一次定期清洗。二級反滲透各項運行指標良好，推薦定期進行清洗，清洗周期為每年一次。
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