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　　清洗冷凝器工藝：

　　

　　避免和清除水垢的方式大致有三種:

　　

　　1、機(jī)械去水垢法：機(jī)械去水垢是用軟軸洗管器對(duì)鋼制冷卻管的冷凝器開展去水垢的方式，非常適合立柱式殼管式冷凝器。

　　

　　操作流程是：

　　

　　1、將冷凝器中的制冷劑抽出來(lái)。

　　

　　2、關(guān)掉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接的全都閥門。

　　

　　3、冷凝器的冷卻水一切正常提供。

　　

　　4、用軟軸洗管器連接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管內(nèi)自上而下地開展轉(zhuǎn)動(dòng)滾刮去水垢，并依靠循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻刮刀與管壁摩擦導(dǎo)致的發(fā)熱量，此外將消除下去的水垢污垢、銹跡等污物清洗入水池。

　　

　　在去水垢全過(guò)程中依據(jù)冷凝器的積垢薄厚和管壁的銹蝕水平及已采用的期限長(zhǎng)度來(lái)明確所采用適度直徑的滾刀，但在第一遍去水垢所采用的滾刀直徑比冷卻管內(nèi)徑要適度小一些，防止損害管壁，再采用與冷卻管內(nèi)徑貼近的滾刀開展第二遍去水垢，這兩遍去水垢就能消除冷凝器95%之上的水垢污垢和污銹。

　　

　　這種機(jī)械去水垢的方式是運(yùn)用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管旋轉(zhuǎn)下刀全過(guò)程中的滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)，將冷凝器冷卻管中的水垢污垢和污銹等消除掉，待去水垢結(jié)束后將冷凝水池中的水全都抽走，從池底把消除下去的垢、銹等污物清除潔凈，并再次充水。

　　

　　2.化學(xué)除垢方法:利用配制的弱酸除垢劑去除冷凝器,使冷凝器積垢,提高冷凝器的傳熱效率。

　　

　　操作流程是：

　　

　　1.在酸洗槽中準(zhǔn)備除垢液，啟動(dòng)酸洗泵，使除垢液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)24小時(shí)。在正常具體情況下，水垢和污垢將在24小時(shí)后基本清除干凈。

　　

　　2、終止酸洗泵工作任務(wù)后，用圓形鋼刷在冷凝管器的管壁內(nèi)往返拉刷，并且用清水將垢、銹清洗潔凈。

　　

　　3、再用清水連續(xù)不斷消除殘余在管內(nèi)的除垢劑溶液，直到完全徹底潔凈。化學(xué)酸洗去水垢方式適用立柱式和臥式殼管式冷凝器。

　　

　　3、電子磁水去水垢法：電子磁水器的基本原理是將流過(guò)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其他鹽類在常溫下以正負(fù)離子狀態(tài)融解于水中。

　　

　　當(dāng)冷卻水以相對(duì)的的速率流過(guò)磁水器的橫向磁場(chǎng)時(shí)，融解的鈣、鎂等離子得到感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)產(chǎn)生變化，離子間的靜電引力遭受擾亂和毀壞，那樣就更改了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)松散，抗拉、抗壓能力下降，不可以導(dǎo)致粘結(jié)力強(qiáng)的堅(jiān)硬水垢污垢，變成松散的泥渣隨冷卻水的流動(dòng)性而排出來(lái)。

　　

　　這種去水垢方式既能合理地避免新水垢污垢的導(dǎo)致，而且還能消除原來(lái)的水垢污垢，鑒于采用電子磁水器后，離子失去積垢水平，這就對(duì)原來(lái)水垢污垢失去維護(hù)功效。此外歷經(jīng)磁化了的冷卻水具備了相對(duì)的感應(yīng)電能，此外鑒于冷凝器中的鋼管與水垢污垢的膨脹系數(shù)不一樣，使原來(lái)水垢污垢慢慢出現(xiàn)開裂，磁化水又連續(xù)地入侵其縫隙中，毀壞了原來(lái)水垢污垢的黏著力，使之慢慢松散而自主掉落并連續(xù)不斷地被循環(huán)冷卻水帶去。

　　

　　電子磁水器的去水垢方式簡(jiǎn)單易行、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且在不危害制冷系統(tǒng)一切正常運(yùn)作的具體情況下開展去水垢和防止積垢。

  

　　

　　去水垢與節(jié)能的作用：

　　

　　冷凝器如果一旦結(jié)了水垢污垢，則導(dǎo)熱熱阻提升，因此熱阻提升，傳熱系數(shù)值就要減小，鑒于冷凝溫度與傳熱系數(shù)成反比，因此導(dǎo)致冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相對(duì)提高，而且冷凝器積垢越比較嚴(yán)重，冷凝壓力就越顯著性地提高，那樣就使制冷機(jī)耗電提升，并導(dǎo)致制冷系統(tǒng)各運(yùn)作設(shè)備的耗電相對(duì)的提升，導(dǎo)致電能浪費(fèi)。

　　

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