案例背景
某德國汽車配件企業,在生產過程中采用板式換熱器與生產設備進行換熱。該企業生產設備中的油溫需要保持在65℃范圍內可正常工作。由于系統所用水與產品接觸,系統不能添加水處理藥劑進行維保。故板換長期運行后,換熱效果差,致使生產設備中的實際油溫在70℃左右波動,出現油溫過高而導致生產線停機現象。長時間、頻繁的停機,必將對企業生產效益帶來一定的影響。為提高換熱效果,保證生產設備安全穩定運行,我們建議該企業對板換進行清洗。
清洗方式選擇
由于該企業采用的是水與油的換熱,且考慮到物理清洗后,可能會因為操作不當而出現板塊間滲漏、竄水等情況。所以,我們推薦安全系數較高的化學清洗。
板換化學清洗的打開方式
1、洗清前檢查清洗工具及藥劑是否到現場,當設備停機后檢查系統管路閥門是否關閉
2、選擇軟管接口連接清洗泵的進出口
3、清洗2~3小時后用清水再次清洗30分鐘到60分鐘,確保系統中藥劑無殘留。
4、清洗作業完成后,一定要恢復系統閥門
5、執行現場5S
實際效果
小到可以忽略,但又會影響是否順利清洗的注意點:
1、清洗前,一定要確認客戶現場管口接頭尺寸,以免因為接頭問題無法順利清洗;
2、清洗過程中,確保系統電磁閥處于常開閉狀態。不然很容易造成停機。
單機清洗板換總結
1、 清洗前,根據現場情況,制定合適的清洗方案;
2、 清洗前工具的準備要到位、確認客戶現場接頭尺寸等,以免因小失大;
3、 時刻關注清洗過程中水質變化,對比清洗完成后設備參數是否有變化,并確認清洗效果。
以上,就是單機清洗板換的化學清洗方式,希望這個實操案例可以作為大家參考、學習的資料。在之后板換清洗前,規避一些問題。讓工作更有效率。